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江蘇潤晟裕新材料科技有限公司
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說說干壓紙托的厚度與承擔(dān)的重量是多少
干壓紙托模具主要材料是鋁合金材料、銅合金、鋼合金和樹脂，紙模制品的生產(chǎn)是由兩副模具完成的，即成形模和熱壓模，每套模具制造費用從6000元到20000元不等。 干壓紙托的厚度與承擔(dān)的重量： 1、紙托制品的厚度大致在0.5mm---5mm之間，一般產(chǎn)品的厚度大都保持在1.0-2.5mm左右； 2、紙模包裝制品承載靜負(fù)荷可達(dá)1500公斤。重量在50公斤以內(nèi)的產(chǎn)品內(nèi)襯包裝是不錯的選擇； 干壓紙托紙模材料主要是依賴于產(chǎn)品的加強筋設(shè)計及其形成的緩沖空腔，加強筋的設(shè)計對紙模包裝制品的彈性形變即緩沖能力起著很重要的作用，而加強筋設(shè)計的基本依據(jù)是產(chǎn)品本身的形狀和防震要求。
2022-06-30
設(shè)計環(huán)保紙托時的一些相關(guān)參數(shù)
根據(jù)被包裝產(chǎn)品的要求和環(huán)保紙托結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點確定設(shè)計中的相關(guān)參數(shù)： 1、尺寸與壁厚。紙托制品結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求是要與被包裝物之間緊密接觸，防止被包裝物在流通過程中產(chǎn)生串動，在此基礎(chǔ)上再考慮緩沖和防震問題，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計中尺寸要緊湊，尺寸的緊湊是由固定支撐面和空腔以及加強筋的綜合配合來解決的。 結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)根據(jù)環(huán)保紙托的使用條件和采用的紙料纖維種類來確定紙托的壁厚。壁厚是影響紙托強度的重要因素，壁厚的增加不但增加原材料消耗，而且在吸附成型時會降低生產(chǎn)，壁厚的增加還會增加濕紙模烘干過程的能耗，并易使紙托產(chǎn)生凹陷、縮孔和夾心等質(zhì)量缺陷。在符合紙托強度的前提下應(yīng)盡量降低壁厚。采用真空吸附成型工藝時壁厚在0.5--6mm之間，采用壓制成型工藝時壁厚在3--20mm之間。 2、過渡圓弧。紙托結(jié)構(gòu)設(shè)計中，紙托的內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角處、立筋與主體聯(lián)接處和立筋的終端要用圓弧過渡，避免直棱直角。圓弧過渡有利于模具的制造和附網(wǎng)，利于濕紙模轉(zhuǎn)移時脫模，有利于紙漿液料在吸附成型時的流動，也有利于避免應(yīng)力集中造成包裝破損。過渡圓弧的半徑可根據(jù)具體產(chǎn)品和紙料性能以及包裝的要求來確定，一般為2--5mm。 3、脫模斜度。在紙模成型過程中，紙模緊貼在網(wǎng)模上而且紙料纖維還會鑲嵌在網(wǎng)模的網(wǎng)孔中，為了便于濕紙模的轉(zhuǎn)移，與脫模方向平行的紙托表面都應(yīng)該有個合理的脫模斜度。斜度越大脫模越方便，斜度過小則脫模困難，還會造成環(huán)保紙托表面拉痕或破裂。斜度過大將會降低紙托尺寸精度，還會影響紙托的承載能力和彈性回復(fù)力。 一般脫模斜度取3°--6°。
介紹三種不同結(jié)構(gòu)的紙包裝材料
紙漿模塑制品 主要應(yīng)用在工業(yè)品內(nèi)包裝，禽蛋托盤，鮮果托盤，食品及其半成品包裝、醫(yī)療器具包裝，制作兒童玩具、戲劇道具、工藝品底坯、家具、零部件等的材料。一般采用多套模具組合加工而成。隨著模具技術(shù)的完善，目前已可生產(chǎn)形腔式紙漿模塑制品。 該類紙漿模塑制品多作為盛器或裝飾物。組合加工形式則是通過多個不同形狀的紙漿模塑體在成型時，通過組合實現(xiàn)某種應(yīng)用需要，完成所需的包裝功能。一次性紙漿模塑尿壺已經(jīng)替代了聚酯材料制作的多次性使用尿壺。因此，隨著模具技術(shù)的完善，紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)越來越趨向于復(fù)雜化，細(xì)致化。 紙蜂窩材料 它是利用原有的瓦楞紙板生產(chǎn)線，增加分切、旋轉(zhuǎn)、折疊和粘貼工序而制得。瓦楞紙板折疊型蜂窩粘貼和切塊比較困難，瓦楞型紙蜂窩的單向壓縮強度很高，適合于重型產(chǎn)品的緩沖包裝。 它適合于自動化生產(chǎn)，在兩個正交方向上具有各向同性，這樣的包裝材料能使生產(chǎn)者節(jié)省成本，節(jié)約空間，使用材料少。。 瓦楞紙板 為了代替泡沫塑料，人們紛紛用瓦楞紙板結(jié)構(gòu)開發(fā)多種瓦楞紙板組合型的緩沖包裝材料。隨著改進(jìn)，將原來三層瓦楞紙板中的夾層變?yōu)閮蓪硬y狀的瓦楞層，在基本上不增加瓦楞紙板的厚度的基礎(chǔ)上增加了瓦楞紙板的壓縮強度。 折疊型瓦楞復(fù)合材料的承載性能很高，其靜態(tài)緩沖吸能量也較大，比較適合于重量大，且表面堅硬的產(chǎn)品的緩沖包裝。0/90/0交*疊置瓦楞復(fù)合材料和0/0/0平行疊置瓦楞復(fù)合材料的緩沖性能相似，其承載能力不高，但回彈性較好，比較適合于表面硬度差、易碎、脆值小的產(chǎn)品包裝。 轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.jyrsxcl.com
濕壓紙托相對干壓紙托而言的具有哪些特性
濕壓紙托是相對以上干壓紙托而言的，以下為特性： 1、產(chǎn)品外觀：光潔度高，紙托通過上下模具模壓成型，內(nèi)外能實現(xiàn)一樣光滑，不粗糙，不起毛； 2、產(chǎn)品精度：因設(shè)備的特殊性，模具由CNC中心加工，圓角可達(dá)至R2，精度高，可以吻合產(chǎn)品的每個角度，像一件貼身的內(nèi)衣保護(hù)著產(chǎn)品； 3、不易變形：通過設(shè)備的模具烘干工藝，生產(chǎn)出來的濕壓紙托含1%的水份，所以在大自然中存放不會因水份風(fēng)化而變形； 4、原料：采用原木(紙)漿，甘蔗漿，新聞紙，黑卡紙等為生產(chǎn)原料，現(xiàn)有純白色、乳白色、灰色、黑色等顏色供您選擇，均為環(huán)保材料； 5、適用范圍：濕壓紙托適用于一些高檔、輕巧、精致型及至力于提高產(chǎn)品附加值的電子產(chǎn)品。公司現(xiàn)有供應(yīng)手機、MP3、數(shù)碼相機、機頂盒、復(fù)讀機及小型醫(yī)療器械等產(chǎn)品紙托。
講述一下干壓紙托的成型工序
干壓紙托的成型工藝主要包括三個參數(shù)即漿濃度、吸漿時間、脫水時間。漿濃度和吸漿時間決定紙膜的厚度和克重，它要根據(jù)客戶要求來定，不可輕易變動。脫水時間占整個成型周期的大部分，而且在質(zhì)量差異不大的情況下有較大的機動性。因此，脫水時間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會有很大的關(guān)系。在某一段時間的區(qū)間內(nèi)，成型工序內(nèi)的脫水時間與脫水量是成正比的，但過了某個時間的臨界點以后，再增加脫水時間就基本不起作用了。所以每種新產(chǎn)品投人生產(chǎn)前應(yīng)作工藝試驗。 由于干壓紙托成型工序中，正、負(fù)氣壓的使用均為間歇性的，所以除壓縮空氣統(tǒng)一供氣外，真空泵也應(yīng)以一臺帶數(shù)臺成型機串連使用為好。在實際操作中要參考合理的參數(shù)，如每臺成型機都配有合適的負(fù)壓罐，一臺真空泵就可以帶三四臺成形機工作。 水環(huán)式真空泵供水量過大會增加能耗而且影響設(shè)備的壽命，供水量過小則會減少抽氣量而影響泵的工作效率。所以應(yīng)讓當(dāng)班工人認(rèn)真閱讀使用說明書，把握好供水量。 加強成型工序的質(zhì)量監(jiān)控。干壓紙托生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品在成型工序所占比例較大，如果這些廢品能在該工序及時被挑出來送回打漿工序則可降低損失，但如果等到打包時再發(fā)現(xiàn)廢品損失就大多了。
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